線路板、電鍍含銅廢水中，大部分為絡(luò)合銅，同時存在游離態(tài)銅。對水中存在的游離態(tài)金屬離子可以通過調(diào)堿的方式，使水中金屬單質(zhì)達到共沉淀值或通過使用聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁等高分子混凝劑進行強化混凝處理。但水中的絡(luò)合銅穩(wěn)定性強，難以通過以上方式去除，需要先進行破絡(luò)處理。在現(xiàn)階段使用的絡(luò)合銅廢水破絡(luò)劑中，以硫化鈉和硫酸亞鐵為主。那么，這兩種有什么區(qū)別呢？哪一個更適合應(yīng)用于含銅廢水處理中的呢？

硫酸亞鐵破絡(luò)合銅效果

在絡(luò)合銅廢水處理中，在酸性條件下，使用硫酸亞鐵作為破絡(luò)劑，其機理在于綠礬溶解后所生成的Fe+具有將絡(luò)合銅中的二價銅離子還原成一價銅離子，一價銅離子容易與水中氫氧根離子反應(yīng)生成氫氧經(jīng)亞銅沉淀。

硫化鈉破絡(luò)合銅效果

在偏堿性條件下，硫化鈉中的硫離子與水中二價銅離子形成硫化銅沉淀。

通過實驗檢測數(shù)據(jù)可以得出，達到相同的銅去除率，硫酸亞鐵的用量要比硫化鈉多很多。使用硫酸亞鐵作為破絡(luò)劑時，先將pH值調(diào)為2～3，破絡(luò)后需要再投加堿性藥劑回調(diào)。而硫化鈉又稱硫化堿，自身為堿性，且在絡(luò)合銅破絡(luò)處理中也是在堿性條件下發(fā)生作用的。

在實際應(yīng)用中，這兩者破絡(luò)后所生成的沉淀物顆粒較小，沉降速度較慢，多以添加聚合硫酸鐵或PAM等混凝劑提高處理效果及效率。亞鐵處理后的絡(luò)合銅廢水在一定條件下會出現(xiàn)銅離子反彈現(xiàn)象，需及時進和排泥。而硫化鈉破絡(luò)法則不存在反彈現(xiàn)象，產(chǎn)泥量小。但其成本比硫酸亞鐵高。

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